Przetwarzanie oraz konfekcjonowanieMikrosfery

OfertaMetody sprzedaży >>

Charakterystyka ogólna

Mikrosfera (inne nazwy: Cenosfera, microsphere, microbolit, Hollow Glass Spheres ) są to sferyczne cząstki (kuleczki) krzemianowo-glinowe wypełnione dwutlenkiem węgla i azotem, otrzymywane na drodze specjalnego przetworzenia popiołów lotnych w procesie spalania węgla kamiennego w wysokich temperaturach.

Ścianki kulek mają grubość od 0.2 do 3 mikronów. Taka struktura budowy powoduje, że mikrosfera zajmuje dużą objętość przy minimalnym ciężarze, czyli posiada niski ciężar właściwy. Jest ona od 2.5 do 3.5 razy lżejsza od wody. Średnica pojedynczej kulki waha się od 100 do 500 mikronów.

mikro3

Zastosowanie

Mikrosfera jest lekkim żaro- i ognioodpornym wypełniaczem kompozytów i stosowana jest przede wszystkim jako:

  • składnik wylewek izolacyjnych (tzw. ciepłych tynków) i izolacyjnych prefabrykatów budowlanych,
  • składnik do produkcji materiałów izolacji termicznej i akustycznej o bardzo wysokiej żaro- i ognioodporności,
  • wypełniacz tworzyw sztucznych, farb, lakierów, itp.
  • wypełniacz odwiertów w przemyśle wydobywczym ropy i gazu,
  • składnik zasypek izolacyjnych do ocieplania wlewków stali stopowych.

Mikrosfera sucha potwierdziła swą przydatność również jako składnik:

  • cementowych ociepleń stropów,
  • tynków o podwyższonej izolacji cieplnej i akustycznej, zwłaszcza w budownictwie,
  • szeregu płytek i kształtek izolacyjnych, dekoracyjnych,
  • wyrobów ceramicznych,
  • mastik izolujaco-głuszących w przemyśle samochodowym.

mikro2

Podstawowe kierunki zastosowania mikrosfery:

  1.  Z tworzywami termoutwardzalnymi – mikrosfera sucha daje z żywicami poliestrowymi i epoksydowymi pianki o obniżonej gęstości, podwyższonej sztywności, termoizolacyjności i odporności na ciepło i ogień przy niższych kosztach wytwarzania.
  2. Z tworzywami termoplastycznymi – mikrosfera sucha, jeśli porówna się ja z takimi typowymi wypełniaczami jak kreda, azbest czy włókno szklane daje produkty o zdecydowanie niższej gęstości, wyższej sztywności, stabilności i wyższej gładkości powierzchni. Mikrosfera sucha jako dodatek do mas uszczelniających i kitów chroni przed spękaniami objętościowymi i pozwala zmniejszyć zużycie głównie kauczuku syntetycznego zastępując go częściowo,
  3. Mikrosfera sucha jest szczególnie przydatna jako wypełniacz pianek (PCV, poliuretanów i innych), do których wymagany jest mały skurcz i wysoka stabilność formy.
  4. Mikrosfera sucha jest doskonałym wypełniaczem różnych pokryć powierzchniowych, przede wszystkim termoizolacyjnych i tłumiących (wylewki izolacyjne w budownictwie, izolacje zbiorników, basenów, mastiki izolujące – głuszące).
  5. Mikrosfera sucha wiąże się doskonale ze szkłem wodnym pod zwiększonym ciśnieniem, dlatego kompozyt ten jest powszechnie stosowany jako materiał na lekkie płyty i pokrycia izolujące.
  6. Dodatek mikrosfery do tradycyjnych materiałów wiążących umożliwia produkcję ciepłych tynków, lekkiego szamotu, lekkich tynków, płyt i kształtek izolacyjnych.

Mikrosfera nadaje materiałom końcowym własności takie jak: lekkość,ogniotrwałość, termoizolacyjność i izolację akustyczną.

Przykładowe dane liczbowe

Przykładowy skład chemiczny
SiO2 54,4 ± 5,0 %
AL2O3 26,0 ± 5,0 %
Fe2O3 5,1 ± 0,6 %
CaO 1,1 ± 0,2 %
MgO 1,6 ± 0,2 %
SO2/SO3 0,6 ± 0,3 %
K2O + Na2O 1,2 ± 0,4 %
TiO2 0,8 ± 0,3 %
Cl 0,2 ± 0,1 %
Pierwiastki śladowe. Wartości maksymalne w ppm:
As 34 ÷ 42
Ba 240 ÷ 330
Cd 19 ÷ 22
Co 24 ÷ 44
V 60 ÷ 69
Cr 80 ÷ 120
F 130 ÷ 170
Ni 66 ÷ 90
Pb 65 ÷ 80
Uziarnienie
0 – 120 µm 15 – 20 %
120 – 160 µm 10 – 15 %
160 – 320 µm 65 – 75 %
320 – 500 µm 5 – 10%

Właściwości fizyczne

    • barwa – jasno szara do ciemno szarej
    • ciężar nasypowy w stanie suchym – 400 ± 30 [kg/m3]
    • ciężar właściwy otoczki – 2200 ± 200 [kg/m3]
    • gęstość względna – 690 ± 50 [kg/m3]
    • twardość w skali Mohsa – 6 ± 1
    • przewodnictwo cieplne – 0,07 ± 0,03 [W/m2K]
    • współczynnik pH wyciągu wodnego – 7 ± 1
    • temperatura topnienia – 1495 ± 10 [°C]
    • temperatura mięknienia – 1220 ± 10 [°C]
    • ciśnienie wewnętrzne kulek – 0,2 ± 0,1 [bar]
    • części opadające – max. 5 %
    • zawartość wody w suchej mikrosferze – < 0,5 %

Straty prażenia

Zmiany masy przy prażeniu w temperaturze 900°C – poniżej 5 % wagowo

Analiza mineralna

        • szkło – silny sygnał
        • mulit – słaby sygnał
        • kwarc – bardzo słaby sygnał
Podane dane liczbowe są wartościami przykładowymi.
Szczegółowe badania składu chemicznego i właściwości fizycznych są wykonywane na zlecenie klienta.
Ten serwis używa cookies i podobnych technologii (brak zmiany ustawienia przeglądarki oznacza zgodę na to) Czytaj więcej w Polityce Cookies
Zamknij