Русский
English
polski
Deutsch
Услугиметод Продажа >>
Общие характеристики
Микросфера (также: ценосфера, микросфера, микроболит, стеклянные полые шарики) – это сферические частицы (шарики), наполненные двуокисью углерода и азотом, полученные в результате специальной обработки золы в процессе сжигания угля в высоких температурах.
Толщина стенок шариков составляет от 0,2 до 3 мкм. При подобной структуре микросфера может иметь большой объём и при этом минимальный вес, то есть имеет низкий удельный вес. Она в 2,5 – 3,5 раз легче, чем вода. Диаметр одного шарика колеблется от 100 до 500 микронов.
Применение:
Микросфера – это лёгкий, огнестойкий и огнеупорный наполнитель композитов. Используется, прежде всего, как:
- – компонент монолитной цементной стяжки (т.н. тёплой штукатурки) и строительных изоляционных панелей,
- – компонент при продукции тепло- и звукоизоляционных материалов с очень высокой огнеупорностью и огнестойкостью,
- – наполнитель синтетических материалов, красок, лаков, и т.д.
- – наполнитель скважин после добычи нефти и газа,
- – компонент изоляционных порошков, служащий к утеплению стяжки из легированной стали.
Сухая микросфера оказалась также пригодной, как компонент:
- – цемента, используемого для утепления потолков,
- – штукатурки с высокой тепло- и звукоизоляцией, особенно в строительстве,
- – изоляционных плит и арматур в автомобильной промышленности,
- – керамических изделий,
- – изоляционных и демпфированных мастик в автомобильной промышленности.
Примерное использование микросферы:
- С реактопластами (термореактивной пластмассой) – сухая микросфера вместе с полиэстеровой и текстолитовой смолой создаёт пенки с низкой плотностью, повышенным уровнем жёсткости, теплоизоляцией и стойкостью перед теплом и огнём при низкой стоимости производства.
- С термопластом – сухая микросфера, сравнивая её с такими стандартными наполнителями, как мел, асбест или стекловолокно, создаёт продукты с определённо низкой плотностью, высокой жёсткостью, стабильностью и высоким уровнем гладкости поверхности. Добавление сухой микросферы к уплотняющим массам и шпатлёвкам хранит от объёмных трещин и позволяет главным образом уменьшить износ синтетического каучука, частично его заменяя.
- Сухая микросфера особенно пригодна в составе пенок (ПВХ, полиуретаны и др.), которые обеспечивают небольшое сжатие и высокую стабильность формы.
- Сухая микросфера является идеальным наполнителем разных покрытий, прежде всего термоизоляционных и подавляющих (изоляционная стяжка, используемая в строительстве, для изоляции резервуаров, бассейнов, изоляционная мастика – для приглушения).
- Сухая микросфера отлично взаимодействует с водным стеклом под высоким давлением, поэтому этот композиционный материал широко используется, как материал для лёгких плит и изоляционных покрытий.
- Добавление микросферы к соединяющим материалам даёт возможность изготавливать тёплую штукатурку, шамот, лёгкую штукатурку, плиты и изоляционную арматуру.
Микросфера придаёт конечным продуктам такие качества, как лёгкость, огнеупорность, тепло- и звукоизоляция.
Примерный химический состав:
| Примерный химический состав: | |||
|---|---|---|---|
| SiO2 | 54,4 | ± | 5,0 % |
| AL2O3 | 26,0 | ± | 5,0 % |
| Fe2O3 | 5,1 | ± | 0,6 % |
| CaO | 1,1 | ± | 0,2 % |
| MgO | 1,6 | ± | 0,2 % |
| SO2/SO3 | 0,6 | ± | 0,3 % |
| K2O + Na2O | 1,2 | ± | 0,4 % |
| TiO2 | 0,8 | ± | 0,3 % |
| Cl | 0,2 | ± | 0,1 % |
| Микроэлементы. Максимальное значение в м.д. | |||
|---|---|---|---|
| As | 34 | ÷ | 42 |
| Ba | 240 | ÷ | 330 |
| Cd | 19 | ÷ | 22 |
| Co | 24 | ÷ | 44 |
| V | 60 | ÷ | 69 |
| Cr | 80 | ÷ | 120 |
| F | 130 | ÷ | 170 |
| Ni | 66 | ÷ | 90 |
| Pb | 65 | ÷ | 80 |
| Гранулирование | ||
|---|---|---|
| 0 – 120 µm | – | 15 – 20 % |
| 120 – 160 µm | – | 10 – 15 % |
| 160 – 320 µm | – | 65 – 75 % |
| 320 – 500 µm | – | 5 – 10% |
Физические свойства
- Цвет- от светло – до тёмно-серого
- Объёмная плотность в сухом виде – 400 ± 30 [kg/m3]
- Вес капсулы – 2200 ± 200 [kg/m3]
- Относительная плотность – 690 ± 50 [kg/m3]
- Твёрдость по Моосу – 6 ± 1
- Теплопроводность – 0,07 ± 0,03 [W/m2K]
- pH – 7 ± 1
- Температура плавления – 1495 ± 10 [°C]
- Температура размягчения – 1220 ± 10 [°C]
- Внутреннее давление – 0,2 ± 0,1 [bar]
- Количество осадка – max. 5 %
- Влажность – < 0,5 %
Утраты от обжига
Изменения массы при обжиге в температуре 900°C – меньше 5%.
Анализ минералов
- Стекло – сильный сигнал
- Муллит – слабый сигнал
- Кварц – очень слабый сигнал
Приведённые числа являются примерными
Подробные исследования химического состава и физических свойств проводятся по желанию клиента
Подробные исследования химического состава и физических свойств проводятся по желанию клиента