Переработка и упаковка микросфермикросфер

Услугиметод Продажа >>

Общие характеристики

Микросфера (также: ценосфера, микросфера, микроболит, стеклянные полые шарики) – это сферические частицы (шарики), наполненные двуокисью углерода и азотом, полученные в результате специальной обработки золы в процессе сжигания угля в высоких температурах.

Толщина стенок шариков составляет от 0,2 до 3 мкм. При подобной структуре микросфера может иметь большой объём и при этом минимальный вес, то есть имеет низкий удельный вес. Она в 2,5 – 3,5 раз легче, чем вода. Диаметр одного шарика колеблется от 100 до 500 микронов.

mikro3

Применение:

Микросфера – это лёгкий, огнестойкий и огнеупорный наполнитель композитов. Используется, прежде всего, как:

  • – компонент монолитной цементной стяжки (т.н. тёплой штукатурки) и строительных изоляционных панелей,
  • – компонент при продукции тепло- и звукоизоляционных материалов с очень высокой огнеупорностью и огнестойкостью,
  • – наполнитель синтетических материалов, красок, лаков, и т.д.
  • – наполнитель скважин после добычи нефти и газа,
  • – компонент изоляционных порошков, служащий к утеплению стяжки из легированной стали.

Сухая микросфера оказалась также пригодной, как компонент:

  • – цемента, используемого для утепления потолков,
  • – штукатурки с высокой тепло- и звукоизоляцией, особенно в строительстве,
  • – изоляционных плит и арматур в автомобильной промышленности,
  • – керамических изделий,
  • – изоляционных и демпфированных мастик в автомобильной промышленности.

mikro2

Примерное использование микросферы:

  1. С реактопластами (термореактивной пластмассой) – сухая микросфера вместе с полиэстеровой и текстолитовой смолой создаёт пенки с низкой плотностью, повышенным уровнем жёсткости, теплоизоляцией и стойкостью перед теплом и огнём при низкой стоимости производства.
  2. С термопластом – сухая микросфера, сравнивая её с такими стандартными наполнителями, как мел, асбест или стекловолокно, создаёт продукты с определённо низкой плотностью, высокой жёсткостью, стабильностью и высоким уровнем гладкости поверхности. Добавление сухой микросферы к уплотняющим массам и шпатлёвкам хранит от объёмных трещин и позволяет главным образом уменьшить износ синтетического каучука, частично его заменяя.
  3. Сухая микросфера особенно пригодна в составе пенок (ПВХ, полиуретаны и др.), которые обеспечивают небольшое сжатие и высокую стабильность формы.
  4. Сухая микросфера является идеальным наполнителем разных покрытий, прежде всего термоизоляционных и подавляющих (изоляционная стяжка, используемая в строительстве, для изоляции резервуаров, бассейнов, изоляционная мастика – для приглушения).
  5. Сухая микросфера отлично взаимодействует с водным стеклом под высоким давлением, поэтому этот композиционный материал широко используется, как материал для лёгких плит и изоляционных покрытий.
  6. Добавление микросферы к соединяющим материалам даёт возможность изготавливать тёплую штукатурку, шамот, лёгкую штукатурку, плиты и изоляционную арматуру.

Микросфера придаёт конечным продуктам такие качества, как лёгкость, огнеупорность, тепло- и звукоизоляция.

Примерный химический состав:

Примерный химический состав:
SiO2 54,4 ± 5,0 %
AL2O3 26,0 ± 5,0 %
Fe2O3 5,1 ± 0,6 %
CaO 1,1 ± 0,2 %
MgO 1,6 ± 0,2 %
SO2/SO3 0,6 ± 0,3 %
K2O + Na2O 1,2 ± 0,4 %
TiO2 0,8 ± 0,3 %
Cl 0,2 ± 0,1 %
Микроэлементы. Максимальное значение в м.д.
As 34 ÷ 42
Ba 240 ÷ 330
Cd 19 ÷ 22
Co 24 ÷ 44
V 60 ÷ 69
Cr 80 ÷ 120
F 130 ÷ 170
Ni 66 ÷ 90
Pb 65 ÷ 80
Гранулирование
0 – 120 µm 15 – 20 %
120 – 160 µm 10 – 15 %
160 – 320 µm 65 – 75 %
320 – 500 µm 5 – 10%

Физические свойства

  • Цвет- от светло – до тёмно-серого
  • Объёмная плотность в сухом виде – 400 ± 30 [kg/m3]
  • Вес капсулы – 2200 ± 200 [kg/m3]
  • Относительная плотность – 690 ± 50 [kg/m3]
  • Твёрдость по Моосу – 6 ± 1
  • Теплопроводность – 0,07 ± 0,03 [W/m2K]
  • pH – 7 ± 1
  • Температура плавления – 1495 ± 10 [°C]
  • Температура размягчения – 1220 ± 10 [°C]
  • Внутреннее давление – 0,2 ± 0,1 [bar]
  • Количество осадка – max. 5 %
  • Влажность – < 0,5 %

Утраты от обжига

Изменения массы при обжиге в температуре 900°C – меньше 5%.

Анализ минералов

  • Стекло – сильный сигнал
  • Муллит – слабый сигнал
  • Кварц – очень слабый сигнал

Приведённые числа являются примерными
Подробные исследования химического состава и физических свойств проводятся по желанию клиента
Ten serwis używa cookies i podobnych technologii (brak zmiany ustawienia przeglądarki oznacza zgodę na to) Czytaj więcej w Polityce Cookies
Zamknij